1. ควรควบคุมความสามารถในการแปรรูปของเครื่องบำบัดน้ำเสียจากตะกอนให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม และปรับร่วมกับอัตราการไหลของกากตะกอน อัตราการไหลของสารตกตะกอน และระดับความแตกต่าง เพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนบ่อยครั้งในระบบและส่งผลต่อผลการบำบัดเนื่องจากฉับพลัน เพิ่มโหลดในขณะที่ยังได้รับประสิทธิภาพการประมวลผลอุปกรณ์ที่ดีขึ้น
2. หากมีการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของกากตะกอน ควรปรับอัตราการไหลและความเร็วต่างกันของสารตกตะกอนในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าผลการบำบัดและหลีกเลี่ยงของเสีย เมื่ออัตราการไหลของกากตะกอนหรือความเข้มข้นของกากตะกอนเพิ่มขึ้น การติดตามอัตราการไหลของสารตกตะกอนจะเพิ่มขึ้น และความเร็วส่วนต่างจะเพิ่มขึ้นตามลำดับ เมื่ออัตราการไหลของกากตะกอนหรือความเข้มข้นของกากตะกอนลดลง การติดตามอัตราการไหลของสารตกตะกอนจะลดลง และความเร็วส่วนต่างจะลดลงตามลำดับ
3. Flocculants ไม่ใช่สิ่งที่ดีที่สุด แต่เหมาะสมที่สุดเท่านั้น ชนิดและการใช้สารตกตะกอนขึ้นอยู่กับคุณภาพของสารและคุณสมบัติการจับคู่ของตะกอนเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับการจับคู่ประเภทโครงสร้างอุปกรณ์และสภาพการใช้งานด้วย การได้รับส่วนผสมการทำงานที่ดีที่สุดของทั้งสามเท่านั้นจึงจะได้ผลการรักษาและประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุดด้วยการใช้สารตกตะกอนน้อยที่สุด
4. ควรพิจารณาประสิทธิภาพของบิสกิตโคลนโดยการรวมข้อมูลแรงบิดเพื่อกำหนดช่วงที่เหมาะสมของค่าความเร็วที่แตกต่างกัน โดยหลักการแล้ว ควรใช้ความเร็วส่วนต่างที่ต่ำกว่าให้มากที่สุดเพื่อให้ได้ผลการรักษาที่ดีขึ้นและประหยัดการใช้สารตกตะกอนโดยไม่ทำให้เกิดการอุดตันของเครื่องปั่นแยกและความสามารถในการประมวลผล
งานที่ผู้บริหารและผู้ปฏิบัติงานในสถานที่ทั้งหมดต้องทำคือการสังเกตอย่างต่อเนื่อง ปรับเปลี่ยนให้ทันท่วงที และเชี่ยวชาญในการสรุป แสวงหาความร่วมมือที่สมบูรณ์แบบและค่อนข้างคงที่ที่ดีที่สุดท่ามกลางการเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้ทั้งหมดในสภาพการทำงาน โดยทั่วไป การสังเกตและการปรับเปลี่ยนนี้ควรดำเนินการทุกๆ 1-2 ชั่วโมง จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงอย่างเคร่งครัดในสถานการณ์ที่พารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์คงอยู่เป็นเวลานานหรือกะเดียวโดยไม่มีการปรับเปลี่ยนใด ๆ หลังจากเริ่มต้น ความขี้เกียจหรือความรับผิดชอบที่อ่อนแอของผู้ปฏิบัติงานในสถานที่เป็นสาเหตุหลักประการหนึ่งที่ทำให้ประสิทธิภาพการดำเนินงานในระยะยาวต่ำ ความผันผวนอย่างมากในประสิทธิภาพการบำบัด และการสิ้นเปลืองยาในโรงบำบัดน้ำเสียจากกากตะกอน
6. ตรวจสอบผลการคายน้ำของเครื่องขจัดน้ำอย่างสม่ำเสมอ หากพบว่าของเหลวที่แยกออกจากกัน (หรือของเหลวที่กรองแล้ว) มีความขุ่นและอัตราการคืนสภาพของแข็งลดลง ควรวิเคราะห์สาเหตุอย่างทันท่วงที และควรใช้มาตรการที่ตรงเป้าหมายเพื่อแก้ไข
7. สังเกตผลการแยกน้ำออกจากกากตะกอนอย่างสม่ำเสมอ หากปริมาณของแข็งของกากตะกอนลดลง ควรวิเคราะห์สถานการณ์และดำเนินมาตรการเป้าหมายเพื่อแก้ไข
8. สังเกตสถานะการทำงานของอุปกรณ์แยกน้ำออกจากตะกอนเป็นประจำ และใช้มาตรการแก้ไขเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติเพื่อตอบสนองต่อปรากฏการณ์ที่ผิดปกติ
9. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีเวลาล้างเพียงพอสำหรับเครื่องขจัดน้ำออกทุกวัน เมื่อเครื่องขจัดน้ำฟังเครื่อง ให้ล้างด้านในและรอบ ๆ เครื่องให้สะอาดเพื่อความสะอาดและลดกลิ่น มิฉะนั้นจะล้างออกได้ยากมากหลังจากที่โคลนที่สะสมอยู่แห้งแล้ว
10. ตามข้อกำหนดของเครื่องขจัดน้ำออก ให้หมั่นสังเกตและตรวจสอบเครื่องเพื่อการบำรุงรักษา
11. ตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องขจัดน้ำอย่างสม่ำเสมอ และเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น
12. ตรวจจับความเสียหายของอนุภาคทรายในโคลนที่เข้าสู่เครื่องแยกน้ำไปยังสายพานกรองอย่างทันท่วงที และเปลี่ยนใหม่ในเวลาที่เหมาะสมเมื่อความเสียหายรุนแรง
13. ทำบันทึกการวิเคราะห์และการวัด
